李学军劳模(工匠)创新工作室创建于2013年5月，现有技术人员10名，主要从事炼铁行业信息自动化节能研究，结合企业生产需要有针对性地研究生产过程中的实用新技术、新设备、新课题、新思路，组织相关人员开展技术攻关和技术创新。为了让工作室形成“凝心聚力 同心致远”的局面，工作室确立了“实践中改进 学习中创新”的理念，确定 有理想、有道德、有文化、有纪律 的“四有”目标，来塑造学习型团队，2015年12月获评芜湖示范工作室。
工作室成立后累计实施技改超百项、专利七项、节能超千万元，主要成果为炼铁、烧结二级系统、燃烧模型、节能智能改造；日常工作主要结合生产需要和自身特点，努力研究信息自动化智能方面现代化的新技术和应用，对炼铁、烧结生产进行信息自动化智能改造提升，提出并安装高炉炉顶监控系统，实现高温盲区可视；通过变频提速提升烧结生产率、通过风机调速改造节约降低能耗；通过计算机网络编程编写二级生产系统指导工长有针对性操作高炉；通过热风烧炉专家+智能+自动模式优化，积极探索工业4.0模式两化融合在冶金制造的应用；
2018年以来工作室主要利用大数据实现冶金热风炉智能燃烧应用，年降焦比及煤气费用800万元，节能优化指标国内领先；喷煤主抽节电改造年节电费280万元，降噪水平达到国家环评标准;烧结环冷分段智能调控改造年节电费300万元;近期完成高炉烧结手机端开发应用和烧结大烟道智能余热回收，烟气余热智能回收年节能上千万元；
工作室将继续结合大数据智能应用围绕冶金安全和生产对炼铁高炉炉前数字化改造、智能天车改造、清料机器人和原料场的智能化研究改造；炼铁作为冶金企业的重要工序，原料消耗多少及合格情况影响公司效益较大，工作室同时将积极进行配料寻优模型的编写研究，为企业稳产降本增效探索不断努力。
