随着环保形势越来越严峻，国家针对企业危废排放及处理不断出台政策，首钢股份的部分循环水系统采用高速过滤器过滤循环水，过滤器运行需定期更换滤料，然而换下的废滤料中含有一定的污泥，根据环保相关要求，必须按危废进行处理。根据过滤器的实际运行状况，需定期对滤料进行更换（3-5年），并将废滤料组织外排。现在国内冶金行业循环水过滤器滤料全部是外排。

危废外排费用为3600元/吨，年总处置费用高达720万元。如何在达到环保要求的情况下降低外排费用，乃至滤料再生利用成为亟待解决的问题。

本项目所提供的一种过滤器滤料清洗方法，在使用时，滤料通过上料抓斗提升进入料箱中，而后经输送带进入螺旋洗砂滚筒，滤料再进入八棱筛；滤料与清洗水混合随八棱筛运转，滤料通过不同的筛目实现逐级分离，筛分出的不同粒径滤料通过八棱筛的出料口收集，八棱筛运转过程中产生的污水回流至热轧污水处理系统，运用现有污水处理设施实现零排放，至此，滤料清洗筛分完成。

创新点：本项目可实现对含油泥滤料的清洗、分级、回收利用，实现了零排放，对危废固体实现了绿色环保处置，属于国内首创。

滤料循环处理后，经过相关专业鉴定，对清洁滤料、出水水质进行评定，符合北京首钢股份公司生产使用要求。每百吨废旧滤料清洗回收率，净环回收率为90%，浊环回收率为82%。

应用情况及效益：首钢股份公司循环水系统过滤器滤料再利用项目的开发作为一项资源循环利用项目，实现了过滤器滤料“零”外排，既解决了股份公司对大量固废的处理问题，又节约了成本，充分体现了资源节约型、环境友好型的创新理念。该项目工艺流程设计合理，筛分效率高，运行稳定，在行业内具有很好的推广意义。

效益测算：北京首钢股份公司内所有过滤器滤料，实施清洗、达到循环使用，以12人成立的滤料循环处理班，日清洗量8吨，年可处理2000吨，按照外排费用3600元/吨计算，可节省外排费用720万元/年，节省新料采购费140万元/年。滤料处理成本主要包括用电费用5.76万元/年， 人工成本153.64万元/年。 循环水系统过滤器滤料再利用项目实现年效益700.6万元。