节约降耗是冶金工作的重点，降低炼铁的能耗就是降低生产成本的需要，也是对保护环境有重要的意义，因此，研究低碳背景下高炉炼铁节能降耗及资源合理利用的技术路径具有重要意义。高炉的长期稳定运行是高炉长寿的关键，也是高炉强化冶炼，节能降耗的重点。此次项目是对湘钢2#高炉的节能改造方面的不断改进，为了进一步降低能耗，减少外排实现清洁生产，既是降低钢铁生产成本的需要，也是环境保护，实施可持续发展战略的需要，且具有十分重要的意义，同时也为企业带来了更大的效益。

技术创新一：将高炉本体上部不需要更换的炉壳采用加固支撑。使用8台20吨液压千斤顶同时顶升高炉本体上部的炉壳，然后采用火焰切割将高炉本体的中部和下部分离，从而为拆除就炉壳和安装新炉壳提供了便利、可靠的条件。这种拆除方法最大的优势是节约了大量的劳动力以及时间，这也是项目能够如期完工的重要因素。

技术创新二：在高炉炉内搭设两个检修平台和保护棚，为作业人员在高处安全作业提供可靠的条件，这一创新点使得作业人员能够在保证安全的条件下高效率的施工，保证施工进度。

技术创新三：在第14带炉壳上焊接环形加强板。安装环形加强板的目的主要是为了防止高炉本体中部和上部炉壳分离后产生变形，同时环形加强板为旧炉壳的拆除以及新炉壳的安装提供的可靠的吊装挂点，便于施工。

以上创新点均是围绕着高效、节能、的方向，在保证安全作业的同时能够按时完成工期，是高炉能够如期投产，为企业创效。

应用情况及效益：二高炉本体中部壳体更换项目是二高炉大修总项目的组成部分，也是二高炉大修成败关键之所在，为二高炉大修总工期比预期（63天）提前5天打下了坚定的基础。同时，二高炉本体中部炉壳更换所采用的施工方法属国内首创。二高炉大修投产后，日产铁量稳步提升，最高日产铁量达到8100吨,并创下国内高炉利用系数最高记录；同时也将焦比降至历史最低水平，实现了节能减排，高效生产的目的。