本项目的在于通过控制和采用相应的技术手段来促进转炉双渣操作中前期渣-铁迅速分离，最大限度地减少前期渣中的带铁量，实现转炉快速倒渣，既能保证双渣法的少渣降耗的冶金效果，又缩短了转炉双渣操作的冶炼周期，确保了转炉炼钢生产的稳定性、连续性。

转炉使用高硅铁水炼钢，一方面容易造成喷溅冒烟污染环境，使金属损失增加，根据有关厂家统计数字表明，大喷时金属损失约3.6%，小喷时金属损失也在1.2%左右，还有研究认为喷溅造成金属损失在0.5%～5%，避免喷溅就等于增加钢产量，同时喷溅会严重地冲刷炉衬，甚至造成事故，影响生产的稳定性；另一方面铁水硅高则转炉成渣量大，石灰等渣料消耗和钢铁料消耗都会明显增加，增加了炼钢生产成本。转炉在铁水[Si%]≥0.50%时，可采用双渣法，尤其是双渣留渣法操作既可以有效地避免转炉喷溅，又可以实现转炉少渣冶炼提高前期脱磷率，降低转炉渣料消耗和钢铁料消耗。

本项目的实施，无需额外增加任何设备及材料的投入，仅利用现有炼钢条件，采用少量价格便宜的炼钢物料铁矿石和生白云石作为渣-铁分离剂来促进渣-铁迅速分离，低耗高效地降低转炉倒渣铁损，实现转炉快速倒渣。

3、应用情况及效益

本项目在马钢长材事业部炼钢二分厂三座120吨转炉推广应用，转炉双渣前期渣中带铁量由应用前的平均28%降低到6.3%。2019年马钢长材事业部炼钢二分厂转炉产钢19835炉，转炉双渣比为51%，双渣每炉平均倒渣量3吨，当时铁水价格2266元/吨， 则该项目应用后减少了转炉倒渣金属铁的流失为：

19835×51%×3×(28%-6.3%)≈6591.4（吨/年）

由降低铁损而带来的效益约为：

6591.4×2266≈1493.6（万元/年）