烧结机布料装置是在烧结过程中按照生产工艺要求把混匀后的烧结混和料从混合料槽中布到烧结台车上面。布料质量直接影响着料面点火情况、煤气消耗和固体燃耗，影响着成品烧结矿的质量。

现国内外基本上都采用自动布料系统，在这个系统中，对布到烧结台车上的料层情况进行反馈控制，即首先对烧结台车的料层厚度进行检测，用收集的数据来控制烧结机布料系统给料闸门的开启度，保持料层在横向和纵向的成分稳定和料面平整，从而提高烧结矿的质量，减少生产波动。

1）铺底料布料系统的设备创新型优化

针对铺底料摆动漏斗存在的具体问题，团队进行了细致讨论制定详细方案。将料面调节装置由原来的一体式电动机构，改为4段手动结构，有效改善了原有漏斗容易变形、厚度调整困难、边缘不均匀等工艺难题。创新点：

1.原有料层调整装置为整体结构，长度方向尺寸为4820mm；受热变形量大，容易发生卡阻调整困难现象。拟将整体结构改为四段调节门装置。

2.原有料层调整装置为电机减速机驱动；拟将改善后的四段调节门驱动装置改为单独手动控制，用T型螺纹丝杆手动调节，保障传动可靠性。

3.原出料口容易磨损，靠检修时期焊补；拟在四段调节门装置上分别安装可拆卸的耐磨衬板，延迟使用寿命，检修容易。

4.原调节板与传动装置丝杆连接位置在铺底料底部，有灰尘大，温度高、容易卡死等缺陷。拟将四段调节门装置与丝杆连接位置提高300mm，改善传动部位的环境状况。

   2）梭式小车布料系统的智能化改造。创新点：

1.   使用偏析挡料板装置，消除布料过程中的颗粒偏析

2.   梭式布料装置布料模型开发，烧结台车横向两端粒级偏差降低，通过烧结机台车横向两端过风量基本相近，烧结机过程稳定性加强。

3）烧结均衡布料智能化系统研发与应用。创新点：

1.将控制策略固化在程序里，由控制算法做到随时跟踪调整，辅以混合料横向偏析控制，实现了超前控制，均匀稳定，达到提高烧结过程稳定性的目的

2.通过对均衡料流控制模型的实践验证可以看出，烧结矿主要指标稳中有升，指标更加稳定，不仅降低了劳动强度，还提升了自动化、标准化水平。

3.布料系统智能化应用是烧结全过程的自动化、标准化、智能化控制的基础，也是烧结终点控制模型开发的基础，是烧结提标降耗的必由之路。