高炉冶炼受到各种因素影响，炉况波动大，产量受到影响，2680立方米的高炉在缓解炉况需要一定时间，在现有技术中，高炉冶炼设备的送风装置，主要包括风口直吹管和风口小套（用途给高炉送风）。在高炉生产过程中，因为鼓风机停机事故等原因，会导致风口直吹管灌渣，及休风时风口来渣，风口残渣停留在风口直吹管内会严重影响高炉进风。为了清除风口直吹管内的残渣，以往采用钢钎从直吹管后端清除，其缺点是钢钎长（3米多），工具重，因高温钎头粘连不易拔出，费时费力，并且伴随清除的较大残渣容易堵在风口小套前端，影响高炉进风。本项目就需要解决在高炉生产的情况下，能够完整的将堵塞风口通开。

创新点：1.此工具主体为直管，前后通透，长3200mm，是DN32厚壁不锈钢管结构。2.前端被切成45°斜角，可以有效的增加工具的切力。3.直管后部距尾端200mm处垂直直管焊接一个作为人工扶手的横管，横管为长1200mm的∮28六角钢，作为人工扶手，同时也可以作为外界作用力的作用面。4.横管与前端直管间带有两个斜支臂，使扶手和直管连接更牢固。

使用方法：高炉正常生产时，看水工打开风口窥视孔的插板，两名炉前工用一根长约1500mm的∮20的吹氧管通过铁丝系在工具的前端（不要系死），再由两名炉前工抬着工具的扶手的两端，慢慢把工具插入风口直吹管内，通过人力进行撞击直吹管内的高炉残渣，当人力不足时，也可以利用大锤，打在扶手处。处理卸下来的直吹管时，使用方法一样，唯一区别在于生产时借助热风压力，而处理卸下来的直吹管借助空压风力。　　　　　　　　

应用情况及效益：1、可以高效率的处理直吹管内残渣，保证高炉稳顺送风，为高炉顺产赢得了时间，同时节省人力，大大降低了工人的劳动强度。2、结构合理，重量轻，使用方便。 3、直管前端切成为45度斜角，便于去渣，同时由于结构轻，操作方便，钎头不易粘连。

此项发明，在我公司两座高炉一直延续使用，真正在实际工作中解决了实实在在的问题，原处理风口需6-8人，现只需4人即可。