本项目属于选矿生产技术攻关领域，通过现场观察，黄泥矿入选增大，必须增大脱 水槽上升水流力，实现脱泥工作强化。对脱水槽反水盘位置进行上移，距离磁系总成反 冲水排口 300mm 的距离，并安装限位销，实现脱泥效果强化，提质降尾。加大五系统脱 水槽分选水量时，系统指标得到提升，但尾矿量明显增大，该溜槽在流向拐点部位聚集 冒矿，溢出的尾矿量通过零米事故泵再次循环进入三脱四磁形成体外量，严重影响指标。 利用现场条件采取置换三段脱水槽分流措施解决这项问题。该方案实施后，5 系统加水 量大幅增加，达到预期提高精矿品位效果。研究适合碳酸铁高，含泥量大原矿的新的操 作方法，一脱矿层掌握在 200—400mm 区间，二脱、三脱矿层掌握在 200—600mm 区间。 矿层保证基础上，脱水槽一定尽最大能力加水。系统一脱泵，二脱泵，一细泵，二细泵 能加水一定多加水，水加的少造成泵喘气，形成脱水槽给矿量不稳。系统循环量小，再 旋泵有空间必须并筛子操作。脱水槽操作矿层放大检查区间，杜绝脱水槽频繁操作，矿 层、水定准之后不要随意调整。1 号再磨做为常开，2 号再磨做为待开，减少 2 号再磨开 动作业率。三脱四磁顶部磁系置换底部磁系，分流 5 系统尾矿溜槽量到三脱四磁尾矿溜 槽量。通过以上项目优化，进行工艺参数调整。

该技术措施在弓长岭选矿厂一选作业区应用，2019 年 6 月份至 2020 年 6 月份期间 实施，共增加的精矿产量为 7.9 万吨，共创效 2373 万元，台时能力提高，节省钢球消耗 两年共节约 74.55 万元，减少电耗共计 198 万元，累计新增利润 2645.55 万元，达到了 增产稳质的效果，节能降耗目标，经济效益十分显著。

近年来，随着矿床开采深度的增加，弓长岭矿磁铁矿面临资源逐渐枯竭，碳酸铁含 量大幅升高，采场入选矿石含泥量增大，贫磁铁矿石开采比例越来越大。 本技术措施，在对现场进行简单改造和对岗位进行统一操作条件下，就能实现大幅 提高铁精矿产量，降低球磨能耗，减少电消耗，减少了环境污染的目标。尤其适用于入 选矿石性质多变的以及贫磁铁矿的选厂，有巨大推广应用前景。