项目属于冶金行业。本项目通过搭建汽车用钢信息管理平台和数值仿真模拟实验室，成立EVI技术服务团队，深度挖掘用户深度潜在需求，为汽车主机厂提供从材料数据支撑到量产全流程EVI技术支持，按照主机厂的要求开展材料应用研究与开发、成形仿真、试模支撑、轻量化和现场问题解决等全方位服务，实现邯钢由钢铁材料生产商向材料解决方案服务商转变，显著提高邯钢市场影响力。本项目主要工作包括以下几项：

（1）开发了基于Windows系统的“一站式”汽车用钢数据信息管理平台软件，实现材料基础、应用、仿真到服役性能数据，以及300个零件车身模型入库关联，构建了功能完善的邯钢汽车用钢数据信息化平台，为公司汽车材料的研发与客户EVI应用提供了系统解决方案。

（2）开展疲劳、高速拉伸、FLD、涂装和焊接等应用数据检测，发明了一种汽车板冲压仿真用材料数据的检测分析方法。

（3）基于客户需求，定制化开发冷轧600MPa级低合金高强度钢和镀锌480MPa级低合金高强度钢新产品，形成一种600MPa级高强度低合金冷轧带钢及其生产方法和480MPa级镀锌带钢及其生产方法。

（4）协同汽车主机厂进行零部件选材优化、工艺设计，整车开发设计及试验等；提供网格实验技术服务，为模具优化、模具投产提供支持；为主机厂提供技术支持的同时，达到深度推广邯钢汽车板的效果。

（5）与汽车主机厂合作，开展整车轻量化及VAVE降本项目，发明了一种基于CAE仿真技术的高强钢汽车零件轻量化设计方法，解决了高强钢汽车零件轻量化难题。

（6）设计一种冲压件成形后的圆弧参数测量装置及方法，能够精准地测量出圆弧弧长、弧半径及弦长等参数，为计算主、次应变、厚度方向应变、厚度及变薄率提供准确数据，能够对冲压成形结果进行分析评定。

通过本项目实施，河钢邯钢汽车主机厂客户由最初的长城、上汽、海马等5家增加到上汽、大众、比亚迪、奇瑞、五菱、吉利、东风等12家，介入客户新老车型30余个，汽车用钢高附加值产品（O5板、先进高强钢等）得到大力推广：其中O5板高端面板产品销售6万吨，先进高强钢产品销售10万吨；实现新增产值258980万元，新增利税44027万元，同时在项目实施过程中申请专利5个专利1个软件著作权，授权2个，发表7余篇论