一、项目所属科学技术域：

该项目属于脱硫脱硝系统节能降耗、降本增效项目。

二、主要内容：

本项目是针对龙钢公司400、450m2烧结脱硫脱硝系统运行成本较高的现状开展的攻关，主要通过对脱硫塔入口负压、床层压降、布袋出口流量等工艺运行参数的优化，在保证脱硫塔床层稳定、不落灰的前提下，通过对引风机风门开度、循环风门开度、热风炉掺风阀开度的调整，降低电耗和煤气消耗，从而降低生产运行成本。

三、特点：

1、不增加任何设施和费用，仅通过工艺操作控制和工艺参数优化，达到节能降耗、降本增效的目的。

四、应用推广情况：

对400、450m2烧结脱硫脱硝系统起到长期节能降耗、降本增效的目的，并对全国钢铁行业同类型工艺的脱硫脱硝系统的经济运行具有借鉴和推广意义。

2、创新点

2.1、在保证脱硫塔床层稳定、不落灰的前提下，通过反复试验对比，找出最佳的脱硫塔入口负压、床层压降、布袋出口流量等工艺控制参数并进行固化，从而减少能源消耗，降低运行成本。

效益计算：

攻关后，400、450脱硫脱硝系统成本下降显著，仅电耗和煤气消耗两项，日运行费用下降（5.4万KWh+4.8万KWh）×0.5元/KWh +（1.4万m³+2.5万m³）×0.08元/m3=5.412万元，全年运行时间按350天计算，则每年可降低运行费用5.412万元×350天/年＝1894.2万元（电费按0.5元/KWh计算，煤气按0.08元/m³计算）。