本项目主要将龙门工业园区富余氧气资源通过长距离管道输送至高炉鼓风机旁，应用高炉机前富控制技术，实现3^#、4^#高炉机前富氧，解决了高炉高效冶炼氧气供需矛盾。项目投运后，为高炉“提煤降焦、增铁保钢”的高效冶炼目标提供了坚实要素保障，为公司追赶超越900万吨年度目标奠定了坚实基础。

应用推广情况：项目成果目前正在周边钢铁企业推广应用，且该项目成果在国内高炉高效冶炼中具有广泛的应用前景。

项目创新点：

（1）搭借设计，降本增效。本项目管道全长达3218米，若重新制作管道支架及土建基础，投资费用大、施工周期长、且影响路段车辆通行。对此，本着“能用尽用、能搭尽搭、新旧结合”的利旧降本原则，公司专业技术人员通过对现场反复勘察、校核，确定管道敷设全部借用原有支架进行管道设计。此项创新设计可节约成本300余万元。

（2）创新创造，破解难题。此次敷设管道为典型的长距离输送，针对管线长、管径大、弯头多、氮气量无法满足管道长时间吹扫的难题，龙钢公司通过自行设计采用“自动爆破吹扫法”，组织实施并一次性获得成功，该吹扫法为行业首创。

（3）再挖潜能，提质增效。目前，龙门煤化氧气供应量平均为12000m³/h，经对管网最大荷载核算，仍可对空分机组实施氧气产能提升改造，进一步加大管网输送量。改造后，供氧量可达到16000m³/h以上。经测算，产能提升后每天还可增加铁水约200吨，年产可创效1000万元。

项目意义：本项目的投运，改变高炉原有机后富氧方式，解决了氧气要素成本的难题，是陕钢集团首次引进的高炉富氧技术，在西部地区开创了1800m³高炉机前富氧改造先例。