一、所属领域及主要内容

该项目属于冶金机械技术领域。主要内容是针对4300mm宽厚板轧机设备的机架辊、导卫盒等故障率高、影响巨大的“关键设备”进行研究，分析故障原因、研究结构缺陷和制定改进方案。项目完成了机架辊锁紧装置的自主研发、轧机导卫盒滑道副结构的自主研发、机架辊轴承座及更换装置的适应性改造，和切水板改造。通过上述技术创新工作，提高设备稳定性，并提高轧制产品表面质量。

二、应用推广情况

至2018年12月底，项目组完成了包含以上主要内容的提高机架辊精密维护水平和故障控制的技术实践，达到了项目最初成立的目的，主要表现在：

（1）机架辊安装尺寸恢复原始精度，轴承座震动、窜动减轻。

（2）机架辊锁紧装置改造完成投入使用，进一步减轻机架辊震动，将设备的震动控制在合理范围。

（3）机架辊整体式轴承箱改造完成投入使用，消除了轴承箱漏油。单台机架辊油耗由900L/月下降到300L/月以下。

（4）机架辊故障率明显下降，由2017年的8次故障停机下降到2018年的1次故障停机。

（5）运用机架辊升降装置更换机架辊，作业时间由原来的10小时减少到8小时，结构稳定可靠。切实达到了缩短作业时间的预期效果。

（6）轧机导位盒滑道副结构改进后，2018年12月至今只出现过1次因切水板与剥离板搭接调整不到位导致切水板脱槽的现象。

（7） 实现了不拆整体导位盒、轧机横梁、高压水管等设备也可更换铜滑板，只需3天、只拆铜滑板就可以更换，节约了大量人力物力。

（8）改善了滑道副的润滑方式，滑板磨损速度降低。2018至2019年高产量的情况下，铜滑板的磨损量仅为1.5mm。

（9）优化了高压水除鳞上集管与钢板上表面之间的高度，改善了钢板上表面除鳞效果，杜绝了斑马纹氧化铁皮压痕。

项目直接经济效益1175万元。