本项目面向哈尔滨工业大学与中国航天科技集团公司共建的“空间环境地面模拟装置国家重大科技基础设施”（以下简称大科学工程），为其核心设备综合辐照仓的焊接提供焊接工艺和规范的操作规程。

项目特点：（1）分析了综合辐照仓具体工作环境下，影响铝翅片管焊接质量的主要因素；（2）设计并制作防变形焊接工装；（3）探索了焊接环境和过程参数；（4）形成了操作规范；

 推广应用：项目成果在大科学工程中进行了应用，为大科学工程核心组件综合辐照仓的焊接提供技术保障，确保了大科学工程的顺利进行。

2、创新点

（1）编制了《铝翅片热沉焊接技术规范》，明确了焊接环境要求、焊接材料及辅材的使用要求、焊接过程的参数以及焊接过程中的注意事项和焊接人员的素养；

（2）结合综合辐照仓制造技术要求，分析了影响设备（主要为铝翅片管）焊接质量的主要因素。其中焊接坡口和辅材的处理在施工过程中必须严格控制，同时铝材本身焊接过程中具有一定的特点，如必须注意焊接塌陷、击穿、收缩变形以及焊接环境的温湿度等；

（3）结合实际制造过程，制作了防焊接变形工装；在焊接过程中，存在三维空间管道焊接，为确保焊接强度和焊接成型后尺寸要求，制作了焊接工装，以控制焊接变形和方便焊接操作从而确保焊接后产品质量。

3、应用情况及效益

本焊接技术规范为大科学工程核心设备综合辐照仓的制作、安装项目服务，本焊接技术规范通顺利过了哈尔滨工业大学和中国空间技术研究院专家评审。

在生产过程中，操作人员严格执行技术规范要求，进行了综合辐照仓的焊接和制作，产品经过焊接检验、低温-180℃冲击后，进行真空检验，所有焊接产品均满足技术要求，顺利通过了大科学项目组出厂验收。

本焊接技术规范为生产部门提供切实可靠的工艺规范，确保大科学工程核心设备综合辐照仓焊接过程顺利实施，焊接过程质量可控。

在确定焊接工艺同期培养项目焊接人员。推动一线职工业务素质和创新能力提高，打造出一支技术水平高、创新能力强骨干队伍。