在铜电解生产过程中，采用始极片作阴极，铜阳极板作阳极，在电解液中电解产出高纯阴极铜。始极片采用种板系统电解产出的铜皮，由始极片机组完成矫平、穿棒、铆耳等的操作将种板铜皮加工成合格的始极片。在电解槽中的阴、阳极板排列间距极小，始极片的加工质量波动使局部极距减小，易造成电解槽中电流密度分布不均、板面产生结粒，导致阴、阳极板相互接触(碰极)形成短路，降低电流效率，使残极率升高，对多项电解工艺指标和产品质量的提升产生影响，故始极片的矫平加工是生产的关键环节，是整个电解工艺的核心部分。

此项自主创新技术突破了制约传统电解生产的“瓶颈”环节，使装备水平得到提升，有力的推动了设备智能化进程，提升了企业的竞争实力。矫平后始极片悬垂度优良率达到96%以上，始极片的优良率提高15.8%以上，烧板率从千分之十八下降到千分之二，极大降低槽面员工处理烧板时的劳动强度和机组员工调节设备的劳动强度，有效降低槽间短路率、提升电流效率使电解多项经济指标得到提升，大大提高了产品竞争力，提升劳动生产率，实现本质化安全。始极片整形装置具有自主知识产权和核心技术该技术水平已达到国内外同行业先进水平。

槽间短路率下降到0.5%～0.6%，电流效率由原来的96.8%提高到97.8%，年可节约电费：(1000*0.3/1.1852*97.8%-1000*0.3/1.1852*96.8)*19*0.42=21.34万元；该项目年产生的经济效益：394.28万元。