（一）技术领域：冶金行业-矿业工程-矿物加工工程。

（二）主要内容：项目主要内容概括如下：

（1）工艺技术研究。针对铜山口铜矿原矿石开展工艺技术研究、半工业试验及现场工业流程考查，提出入选矿石细度、原矿性质波动、浮选药剂制度、浮选流程结构、流程稳定性等因素是导致回收率偏低的主要原因。为后续项目工程化应用提供技术支持。

（2）工艺设备优化。一是,根据磨矿细度对比工业试验，入选细度-200目含量从60%提高至70%回收率提升3%的结果，公司对选厂磨矿浮选系统进行设备改造，将原二系统MQG2736格子形球磨更换为MQY5064溢流型球磨，提高矿石入选粒度至-200目70%以上，强化工艺参数受控状态，提高选矿生产技术经济指标。二是,结合前期工艺技术研究和流程考察成果，针对选厂石灰添加制度、精选作业流程、生产供水系统、尾砂排放系统、给矿系统等近十个流程节点进行工艺流程优化改造，提高生产流程稳定性。三是通过车间班组加强基层工艺技术管理，采用先进精细的管理思路和突破性的技术手段，提高技术经济指标。

   （3）技术经济效益。通过项目工程化应用，铜山口铜矿选矿回收率从2017年的79.38%逐年提高至84.51%（2018年）、85.22%（2019年）、85.79%（2020年），剔除改造和增加的药剂成本，共计创效3550.25万元，同时吨铜用电及用水成本均实现较大幅度节约，相应了国家节能减排、清洁生产、低碳环保、循环经济的号召。

1、创新点

创新点一：新方法，强实践。

    创新点二：重现场，优流程。

    创新点三：实技术，精操作。