项目是由新疆八钢钢管有限责任公司自主创新研发，主要应用于金属制品领域。

本项目重点研究了高频焊接H型钢高频焊接生产线的立式活套、高频焊机、拉拔机、液压剪等主要关键设备的工艺参数和操作要点。形成了《高频焊接H型钢工艺质量技术规程》，并制定了上料开卷、高频焊接、成品矫正、成品补焊等工序的工艺参数。为该生产线的设计改进、参数设置和生产操作提供了依据，为进一步对该产品的优化设计提供初步的理论和实践依据。

项目的主要创新点包括：1、带钢立式活套储料装置的应用,通常金属制品行业储料活套为卧式，存在占地面积大、设备机构庞大、调整难度大等缺陷，立式活套较好地解决了上述问题（已申报发明专利。）。2、增设了焊缝压延装置,H型钢翼板和腹板焊接处的焊缝在无外力约束条件下呈自由状态，往往存在表面粗糙、金属飞溅、氧化层附着等问题，增设的焊缝压延装置较好地解决了此类问题，焊缝表面质量大幅改观，焊缝连续平整，表面氧化物基本剥除.3、设计了新的液压剪切断模。4、上料小车增加了防倾翻装置。5、根据实际情况调整了高频焊机电源位置，为节约厂房使用面积，将高频电源部分和高频冷却系统移至新架设的二楼平台处。6、优化了高频焊接成品冷却系统，经测算，原厂房中的冷却系统能满足需求，从节约投资的角度出发，利旧该套冷却系统，实际使用效果较好。7、对液压剪液压控制系统进行了改进。8、形成了完善的工艺文件，已形成完整的工艺技术规程和质量作业标准。随着生产和技术的不断进步，将进一步完善相应的技术文件，并确保其得到有效实施和控制。

项目自2018年6月投产上线以来产生效果显著。连续生产效率高，用钢量相同时，高频H型钢截面惯性矩比热轧H型钢增加20%-30%，速度较快（18-45m/min），热影响小、容易控制H型钢变形，可焊接不同材质，可实现微张力生产、减少焊接应力，尺寸精度高、规格丰富、可按用户要求定制。使用高频焊接H型钢可增加室内使用面积５％左右，比常规建筑降低综合成本约20%，建筑物的基础造价较低，与热轧H型钢相比，节约用钢量10-15%。已累计生产高频焊接H型钢4071.3吨，新增产值1832万元。产品生产成本较低，可广泛用于轻钢建筑、交通设施、农业设施、城市公用设施等领域。