高炉采用S7-400H冗余控制系统，控制高炉关键设备的运行，控制部分在炉底配电室PLC柜，输入信号和输出信号都需通过200多米的电缆传输。随着电气元件及其线路的老化，压降、信号干扰、软故障、故障频发等问题，多次造成高炉休风事故（发生煤气爆炸和煤气中毒故），严重影响高炉的正常安全生产。原有系统缺少故障自诊断，故障发生不能快速处理。同时1#高炉自控系统较为落后，程序设计繁琐漏洞多、上料节奏慢，对高炉的正常生产造成较大隐患。

在优化原控制系统的基础上采用PROFIBUS-DP远程智能从站技术，在炉顶设置西门子PLC从站，由光纤通信替代繁琐的控制线路。PROFIBUS-DP远程智能从站技术,解决了分散控制及其远程控制中控制线路长，故障点多等问题。利用OLM光纤链路模块将PROFIBUS-DP信号转换为光电信号，利用光纤远距离传输，达到远程稳定控制的效果。

高炉炉顶上料系统智能改造项目自2019年实施以来，炉顶上料控制系统故障由2018年的18起降到截至目前的零起，设备运行安全可靠性显著提高。实践证明，PROFIBUS-DP远程智能从站技术在高炉炉顶上料控制系统的改造与实现，从根本上解决了之前1#炉顶上料系统故障频繁的问题，提高了高炉炉顶控制系统的可靠性和稳定性。