项目主要内容：2019年龙海玻璃生产线冷修改造后，使用了全新的熔窑和锡槽、退火窑及冷端切割设备。该生产线在设计之初玻璃的常规切割规格为1092mm*3，实际合格板宽3276mm。近年来，液晶显示领域工控类、医疗类、汽车类、智能装备对大尺寸液晶面板的需求飞速发展。为此龙海玻璃生产制造部中央控制室创新技术，精准发力，充分利用锡槽宽度，尝试生产极限宽度电子玻璃。他们以1.1mm玻璃生产为平台，对熔化、成型、退火、切割等各环节进行攻关，生产工艺参数的不断调整、优化。先后逐项攻关解决了极限板宽生产中出现的横向温差大、板摆、边部翘曲、波纹度、切裁、装箱等问题，最终实现了最大3760mm极限合格板宽的稳定生产。1.1mm大规格玻璃生产稳定后逐步实现0.7mm同规格生产。至2020年8月，1092mm*2+1448mm（3632mm）规格玻璃已实现1.1mm、0.7mm两个品种的连续稳定生产，成为常规生产规格。为客户提供了更多更优的切割方案，产品质量得到了下游客户的认可。同时大规格尺寸玻璃的稳定生产，使龙海玻璃超薄生产的总成品率提高了约10%，大大降低了制造成本，实现了客户与龙海玻璃的共赢，创造了显著的经济效益和社会效益。

2、创新点：

（1）、牙印重合情况下拉薄，解决了拉薄难度；

（2）、实现了玻璃带与锡槽、退火窑内侧距离近的极限操作；

（3）、解决宽板生产对玻璃翘曲和波纹度数值的影响；

（4）、玻璃切割、定位、机械手装片等参数优化调整；

（5）、创新工艺思路，实现超大板的优质退火。

3、 应用情况及效益：

自2020年8月龙海玻璃批量稳定生产大规格尺寸玻璃以来，至2021年5月底，累计增产玻璃110万m2，增加收入1650万元（按15元/m2计算）。