4000T大型智能半固态挤压铸造生产线成套装备及工艺技术研究项目面向汽车工业轻量化、低成本迫切需求和国家战略性产业发展前沿，旨在研发出能够满足高性能、低成本 大型智能半固态挤压铸造生产线成套设计方案。

传统方法生产轮毂必须采用锻造或锻旋工艺，生产流程长、投资费用大、运营成本高。本项目系统研究了铝合金半固态浆料制备和成形特性，以22.5×9in轮辋为典型产品，开发出半固态挤压铸造关键工艺参数及成形模具设计，采用半固态挤压铸造以铸代锻，降低投资、节约成本、提高效率；根据半固态成形工艺特点，设计出4000T立式挤压铸造机核心装备；以“半固态流变成形+挤压铸造”的工艺路径，设计完成4000T大型智能半固态挤压铸造生产线和配套设备集成选型；通过智能控制系统开发，实现生产线智能化、无人化。项目在现有条件下对工艺、核心设备结构设计、液压系统和控制系统进行了模拟仿真和实验室测试验证分析，满足设计要求。

项目设计理念先进、技术独特，工艺采用行业先进的半固态成型、挤压铸造和模拟仿 真技术，装备实现了大型化、智能化、集成化。通过大型智能半固态挤压铸造先进工艺与装备国产化研究，填补了行业空白，在汽车轻量化和 5G 产品制造领域具有广阔的市场前景和良好的商业价值。

该项目成功入选2020 年度甘肃省重点人才项目。

应用情况及效益

本项目依托“国家级工业设计中心”、“甘肃省大型快锻液压设备工程技术研究中心”、“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”，充分利用中央和甘肃省的人才引进计划和相关支持政策，引进、培养、选拔一批先进成形工艺、机械、液压、电气专业研发、生产和项目管理人才，成功入选2020 年度甘肃省重点人才项目。锻炼和培养机电液及工艺研发子项目经理12人、项目骨干40人。项目开展期间，培养晋升高级工程师3人，工程师5人，培养硕士1人，项目主要承担单位获得兰石研究院年度先进集体称号；举办各类人才培训活动10场，累计参培人数达到120余人次，人才培训合格率达到100%；在审专利2项。