项目是由重庆钢铁公司自主创新研发，主要应用于冶金科学技术领域。

重庆钢铁热轧薄板厂（1780mm产线）切头飞剪机是将板坯经初轧后的料头剪切整齐，为下一步精轧工序顺行提供保障。虽然板坯经初轧后的厚度有一定减薄，但要快速将其头部剪切整齐，满足切口平整光滑，飞剪机的工作负荷依然很大。为降低飞剪机装置的修复费用，节省不必要的修复成本，积极开发运用新技术，形成自身修复飞剪机的专业技术能力，实现了对飞剪机装置轴承、齿轮、联轴器等关键部件的保护性拆装，并对局部磨损的大模数重载齿轮、轴面以及衬圈面进行了表面再制造修复。

项目的主要创新点包括：1）运用再制造技术对磨损的齿轮，损伤的孔轴与衬圈表面进行无变形修复，恢复（甚至超过）其原有性能。2）根据工艺需求，设计制作了拆装飞剪大齿轮的顶推液压装置，拉拔大型齿轮、联轴器的专用工装。3）为解决螺栓拆除难题，设计制作了M120的圆螺母拉杆加热工具。4）为更科学测量，设计了一套用于检测修复齿轮的专用量具和整形装置。

项目自2017年 12月投产上线以来，产生效果显著，直接经济效益达152万员。目前已成功运用到重庆钢铁热轧薄板厂（1780）轧机系统上，飞剪装置运行过程中，各项指标均满足生产要求，项目实施效果良好。本项目所设计的大型设备拆装工艺及其配套工装现已用于重庆钢铁大型冶金设备轴套类部件的拆装，且项目所设计的大型设备拆装工艺及其配套装置不仅可以在重庆钢铁使用，还可以在矿山、化工、电力、汽车制造、机床等企业发挥作用。同时，项目涉及的再制造技术如：逆变脉冲电刷镀镀技术、等离子熔覆堆焊技术、微脉冲电阻熔焊修复技术，不仅可用于修复解决高炉、炼钢、轧钢、矿山设备在高温、高压、高磨条件下的耐磨、耐蚀、抗高温、抗氧化、绝热、抗疲劳问题，而且也可以在本区域化工、电力、汽车、石油、矿山等行业发挥作用，解决各企业设备出现的设备表面损伤、轴类零部件轴颈磨损、油缸类的拉伤、各类高中低压阀门密封面失效的磨损修复问题，且所发生的修复费用不超过新品费用的50%，性能和寿命达到甚至超过新品。此外，现有的再制造设备与技术还可以实现对现场损坏设备或生产现场无法移动的大型或精密设备实现不完全解体修复，故节约大量的装拆时间，也为企业减少高额的设备修复费用。综上，本项目具有较大的市场应用价值与推广前景。