1、广汽丰田涂装成型部成型车间于2006年投产，主要负责生产车辆的的前后保险杠、左右裙边等大型树脂件部品。投产初期，由于品质合格率较低、工程数多等情况，造成了保险杠/裙边生产线生产效率低、单台成本高等问题点，虽然经过十年的不断改善，但仍然与世界一流的成型车间（丰田堤工厂成型车间等）存在较大差距。

2016年，为了积极落实中国共产党第十八届五中全会提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，为了切实贯彻国家实施中国制造2025战略，面向竞争日益激烈的大型树脂件部品制造环境，广汽丰田成型车间主动开启的一次针对产品品质进向上、生产效率提升、生产成本递减的竞创未来活动，希望能够通过持续的技术革新、效率提升和人才育成，确保广汽丰田大型树脂件部品的制造在未来5到10年的汽车行业中处于优势地位。进而确保广汽丰田的整车产品在未来的市场竞争中处于领先！

2、主要创新点简要列举：

创新点（1）：自动安装静电钉技术

创新点（2）：智能识别型通用化保险杠抓取装置的开发与应用

创新点（3）：保险杠色差管理系统

创新点（4）：保险杠42秒节拍涂装（45秒→42秒）

创新点（5）：三裙边涂装工艺

创新点（6）：保险杠高效环保涂装工艺

创新点（7）：保险杠部品顺序化组装系统

3、知识产权：本项目获得专利共9项，其中授权发明专利0项，受理发明专利2项（实审中），授权实用新型专利7项。

4、经济效益：本项目在2017至2018年期间，实现大型树脂部品（保险杠/裙边）生产工程人员递减56人、合格率提升9.5%，单台成本递减，61元/台，累计5995万元人民币。

5、社会效益：广汽丰田成型车间开展的大型树脂部品（保险杠/裙边）生产的品质向上、效率提升以及降耗去损具项目有示范性作用，已作为示范性标杆在全球丰田事业体中进行横展推广，同时也向广汽集团下属大型树脂部品生产企业进行经验分享。