随着国家环保管控力度的加强，钢铁企业环保面临新的挑战，炼铁系统热风炉烟气中的硫含量成为环保检查的重点。热风炉原采用高炉煤气作为能源，导致硫含量持续偏高，先加入转炉煤气进行混烧后热风炉烟气达标。目前，转炉煤气柜5年需进行一次大修，每两个月需进行一次定期检修。检修期间，转炉煤气供应出现缺口，影响生产系统运行，转炉煤气柜并列运行的应用将在不影响气柜检修的基础上，实现转炉煤气零放散，确保转炉煤气供应。

气柜并列运行后，十万气柜作为主要回收气柜，八万气柜作为备用气柜。十万气柜回收柜容高时，八万气柜进行回收输送。新老区转炉煤气可经过调节进入八万或十万气柜，弥补了八万或十万气柜系统故障后煤气供应不足的空缺，减少了煤气放散。

原工艺系统未发生变化，解决了八万煤气柜随时检修的问题，原八万煤气柜检修，必须对检修期间柜前煤气进行放散，同时要求部分用户停产，此工艺的改造，炼钢老区、新区转炉煤气可在八万煤气柜检修期间实现全回收，利用十万煤气柜新增加压机的大输出能力，完全满足用户需求，即可以全部停止八万输送设备，由十万进行全部输送，实现八万煤气柜随时检修。