汽轮机调节系统大多数均采用抗燃油作为介质来实现执行机构的开启关闭、调速、危机遮断等动作，为保证系统的稳定性，执行机构均采用集成块来代替常规的不锈钢弯制焊接型高压油管，因此汽轮机调节系统执行机构包含各种规格的集成块，集成块的外形通常为六面体，本项目以集成块高效加工为出发点，从加工方法、工装、程序着手，提升集成块类零件的整体加工效率。

本项目以一种集成块为例，介绍集成块的高效加工方法，一次装夹完成4个面的加工，同时根据集成块内部孔的贯穿结构，按最优加工顺序完成相互贯穿孔加工，最大限度减少贯穿孔加工钻头断裂的风险，提高钻头的使用寿命。

本项目方法可复制性强，针对不同类集成块，加工方法、工装的设计、程序的修改方法是一致的，目前我厂2种批量较大的集成块已按上述项目方法进行高效生产。

项 目 简 介

立项背景

集成块是油动机的核心零部件（图1），它的质量好坏直接影响油动机的产品质量，进而影响电厂的调节品质。原先放在数控立铣上加工，由于多次装夹，效率低下。

针对以上问题，并结合我厂近几年的火电机组爆棚的实际情况，最初的工艺方法已不适应当前的生产，实行新的工艺方法势在必行。

图1 插装阀控制块

创新点

1)   设计专用工装（图2、3）；一次装夹就可以加工完四个侧面，前后平面同样采用该工装，通过限位销固定，压紧即可（图4），省去校调的时间。该工装大大降低的操作者的装夹、校调、对刀及加工时间（图5）。

图4 加工实物图           

2)   优化CNC加工程序（图6），通过改变坐标系来实现不同面上的加工内容在一个程序中完成。

图6  程序段

3)   标准化的刀具、程序以及装夹清单，通过清单即可了解零件信息及工装程序使用方法。

图8 安装、校调说明

应用及效果

    目前该工装可覆盖所有类型插装阀控制块的加工，近1年总节约成本为1609520元。同时该加工方法已推广到同类型块类产品的加工，近1年节约成本300余万；因该工装及加工方法的实用性和新颖性，结合其推广到同类产品所产生的经济和社会效益，该方法被评为上海市机电工会优秀合理化建议一等奖。