棒二加热炉为双蓄热式加热炉，燃料为高炉煤气，各系统为人工手动（半自动）调节，操作工根据现场实际炉温手动调节阀门开度进行加热钢坯，现场操作需要人工一直监控温度变化情况，如出现温度波动未及时处理，会造成温度超出设定工艺范围，影响钢坯的加热质量，煤气压力波动将无法精准的控制空燃比，造成能源的浪费和炉内气氛不稳定，纯手动的燃烧控制操作会造成炉压波动较大，炉压过大会造成热量外泄，炉压过低又会吸入冷风，造成能耗升高。

加热炉智能燃烧控制系统基于人工智能技术以及高端数学算法，对加热炉的炉内温度场、滞后惯性、工艺需求建立数学物理模型，通过炉温、炉内气氛和燃耗量的优化控制实现全自动烧钢。在满足轧线产量和加热质量的条件下，使坯料出炉温度最准，截面温差最小，氧化烧损最小。实现炉膛内温度、压力的自动发调节，实现全自动化烧钢。

陕钢集团龙钢公司棒二加热炉智能燃烧控制系统,按照本技术创新方案进行治理,取得了十分明显的效果,降低人员劳动强度，降低人员进入煤气区域频次，提升岗位安全系数，产生的经济社会效益分析如下: