目前棒一线冷剪前后输出辊道在使用过程中存在辊道架变形严重、辊道速度不一、容易堆钢、盖板结构不合理、容易撞偏等等一系列问题，维修频繁，员工劳动强度大，月平均误机2小时，制约了轧钢生产节奏，影响生产顺行。计划购置一套新型输出辊道组件，改变现有被动状态，减少设备故障率。本次项目实施后，辊道月均误机降低至0.5小时内，辊道输送能力提升。

改变现有被动状态，减少设备故障率

3-1、实施前效益分析

项目实施前，月误机约2小时，轨道维修频繁，人员劳动强度大，制约产量提升。

3-2、实施后效益分析

改造后，该区域每月因辊道造成误机由2小时降低至0.5小时，小时产量按200吨核算，每年可多生产钢材1.5小时x200吨x12个月=3600吨，每吨钢按照100元效益计算，每年可创效3600x100=36万元。