现轧钢厂棒材的取样、样品检测及数据反馈工作均由人工完成，冷床区域存在环境温度高、作业环境恶劣、人员作业安全隐患大等特点，同时人工取样因人员操作水平的差异对数据的真实性、准确性、时效性都有较大影响，当发现问题后，仍旧依赖人工才能反馈到轧钢生产区进行相应调整。不能满足目前生产节奏，这一现状也是造成批量钢材质量事故的重要原因原因之一。

通过取样机器人代替人工操作参与，自动对样品的定长切制及称重，称重后并自动反馈到轧钢处，以便轧钢工根据反馈数据做到及时、准确的调整。

技术经济效益分析（含经济效益、社会效益）

1）改造后每班减少岗位人员2人，按照人均5000元/月计算，四班三轮转，年可节约2*5000*12=120000元。同时降低因人员取样信息反馈不及时而产生的烂钢、废钢等情况；

2）改造后自动取样系统可以达到实施检测、实时反馈，降低了棒材的质量缺陷钢材比例，能够有效的提高棒材成材率；

3）降低了岗位人员劳动强度，提高岗位安全系数。