钢小棒线的最初设计为普钢的生产线，配套加热炉的加热工艺设计主要考虑低温钢快速加热工艺，150方碳结钢的加热速度达到了4min/cm。加热炉水梁设计未考虑轴承钢的高温扩散工艺，最外侧水梁的悬臂量达到1200mm，轴承钢执行高温扩散工艺时因炉温高、加热时间长，造成两端悬垂的生产事故，影响轴承钢加热工艺。

在不改变小棒加热炉原有网络架构的前提下，改造新增1台PC机（专家站），利用已有西门子工业以太网通讯模板的备用口以太网通讯方式和现有PLC通讯连接。加热炉专家系统与现场现有PLC控制系统之间功能独立，专家系统不用时不影响原程序运行。

根据水梁布置方式的改变，考虑轴承钢坯料在1200℃长时间高温扩散时两端下垂的问题，将小棒轴承钢150方坯长统一调整为11800mm，并采用中间定位方式保证轴承钢坯料两端悬臂不超400mm。实际运行一年，即使采用150方坯生产在炉8小时的高端轴承钢也未发生过两端下垂弯曲造成停炉的事故，并依此制定了8小时轴承钢的工艺操作要点（步进周期7分/步、按换辊时间计算炉内空步 、坯料在炉内始终运行、预热段温度不超960℃、观察孔按时监测、事故时降温操作等）。