随着国家环保政策“蓝天保卫战”的实施，对工业炉氮氧化物的排放提出了严苛的要求。目前天津市已经实施的氮氧化物排放标准是≤300mg/Nm³（基准氧含量8%）。至2021年底将实施氮氧化物≤200mg/Nm³（基准氧含量8%）的超低排放标准。168机组Ф33.25米环形炉在待轧或者产量比较低时（低负荷运转时）氮氧化物超标，达到300mg/Nm³（基准氧含量8%）以上，必须开展技术改造。

通过燃烧过程中氮氧化物生成机理得知，氮氧化物的产生量和助燃空气的温度相关，因此通过降低助燃空气温度，可以有效地降低氮氧化物的生成。本次改造是针对168机组Ф33.25米环形炉3,4,5三个区的助燃空气系统进行改造。在氮氧化物超标时，将3,4,5三个区的助燃空气，由现在的烧嘴前300℃以上的热空气切换为常温空气，降低氮氧化物的产生，以达到环保排放的目的。

实现了全工况下氮氧化物排放≤200mg/Nm3（基准氧含量8%）的超低排放标准，完全超出了改造预期；较“低氮氧化物烧嘴+无焰燃烧+脉冲控制”改造方案，节约投资约300万元，工期缩短29.5天燃耗降低3.78%，7个月节约天然气402210立方米，产生经济效益101.76万元。