2021年全国机械冶金建材行业“互助保障杯”职工技术创新成果展示

燃煤气锅炉脱硝系统优化改善

单位:山钢股份莱芜分公司能源动力厂型钢热电车间

2019年9月7日,山东省印发《火电厂大气污染物排放标准DB37/664-2019》,为实现标准规定锅炉烟气中NOX≤100mg/Nm3的要求,型钢区锅炉实施了低氮燃烧器+SNCR脱硝改造。2020年7月1日起,国家开始执行新的钢铁行业超低排放标准,要求锅炉烟气中NOX≤50mg/Nm3。原药剂无法实现的情况下,经过对十几种脱硝剂进行连续试验,最终确定使用复合纤维脱硝剂,可满足超低排放要求,但是也出现了水冷壁腐蚀爆管、锅炉出力降低、脱硝药剂用量超设计值,环保成本增加的问题。

开发BSNCR脱硝专用喷枪,喷枪喷头孔径和孔数由之前的1.5mm*8个改为2.5mm*6个,SNCR脱硝喷枪尾部三通孔径由0.5mm 扩大为 3.2mm;更好的适用于高粘稠度的负荷纤维脱硝剂;

SNCR脱硝喷枪最佳布局优化:喷枪由水平安装改为下倾5°安装;喷枪插入深度由10cm增加至20cm;边缘四支喷枪停用;边缘喷枪喷射夹角保持60°,中间喷枪喷射夹角由60°升级为90°;解决喷枪雾化不良造成的液体直接接触水冷壁管引发的腐蚀问题。

改善后,脱硝效率达到60%左右,较国内SNCR脱硝效率行业平均值40%高出了20%;锅炉设备实现了长周期稳定运行,且具备实现超净排放的能力,环保优势巨大;南京钢铁、梅山钢铁、河北敬业钢铁等多家单位曾前来考察学习,借鉴改造经验,满足老旧锅炉环保达标要求。