近年来，环保压力等造成高炉不定期且频繁的停、限产，造成高炉安全风险突显和生产成本突增，因此研究特殊炉况下中型高炉恢复生产冶炼技术成为迫切的重要攻关课题。

开发应用一种高炉槽下料斗秤的校核方法，能在确保高炉连续生产的基础上，快速、准确校核标定高炉槽下料斗秤，进而确保准确配料（误差±0.1%），提高了高炉的造渣制度和热制度稳定性。

项目系列新技术实施以来，特殊炉况下炉况恢复出现了较大转变，能快速摆脱特殊状态，降低了消耗，缩短了特殊炉况状态下的生产同时节省了大量的人力。其中：开炉快速达产达效技术的开发应用中4号炉焦比降低63kg/t，煤比提高6kg/t，燃料比降低56kg/t；6号炉焦比降低49kg/t，煤比降低13kg/t，燃料比降低62kg/t；失常炉况恢复中3#高炉焦比降低22kg/t，煤比提高19kg/t，燃料比降低3.34kg/t，恢复时间缩短了62天，平均日产多194.56吨/天；计划休风是我们厂尤其单铁口高炉必不可少的，项目实施以来可以通过对比分析平均每次计划检修炉况缩短了8小时，也就是正常冶炼时间增加了8小时。