本钢2300宽带钢热轧生产线是目前国内最宽幅热轧带钢生产线。生产线采用目前较为流行的半连轧设计，采用SSP+2R+7F的布置形式，生产线工艺设计及机械设备由德国SMS公司提供，全线过程及基础自动化控制系统，包括轧制数学模型由日本TMEIC公司提供，引进了国外先进的轧钢技术，采用了世界一流的工艺设备。

将热轧粗轧区域的板坯跟踪由单一的区域跟踪拓展为板坯长度计算+区域跟踪的方式。由于定宽机轧制10米以上板坯时轧制时间约为60秒，R1轧机轧制3道次时约为40秒，由于定宽机与R1轧制速度的不匹配，原设计是在R1第三道次咬钢后，定宽机才允许进钢，这样造成了生产节奏上有20秒时间的浪费。通过将定宽机进钢联锁改为R1二道次进钢，可使板坯在定宽机处提前约20秒轧制，消除了定宽机与R1轧制时间不匹配的问题。使轧制节奏可提高20秒。

项目通过对产线各段设备间距及料流跟踪控制的对比，本钢2300mm机组影响产量的瓶颈位于SSP-R1区域，通过对SSP-R1区域控制方式的调整、出钢机动作优化、R1游动位置优化、减少精轧换辊时间以及优化烫辊制度等措施，有效提高产线小时产量。