炼钢渣场每年在炉渣中要分选出3000～5000t混合渣钢，混合渣钢成分不明确，含P较高，分析含Fe：50%～80%，Cr：1%～3%，P：0.030%-0.050%，并含有少量Ni，Mo（0.05%～0.20%），占用堆场，消化困难，积压资金。外购铸钢、铸铁件（如设备基座、阀门）P、Cr含量偏高（分析含Cr：0.5%～0.8%，P：0.050%～0.100% ）。如用于返回法的高合金钢生产，每炉须配入10～20t高价低磷原料（DP-1钢坯、纯铁等）去稀释P，生产极不经济。如用于氧化法的合结钢生产，会造成电炉初始钢液含Cr：0.4%～1.5%，含P：0.030%～0.050%，要达到电炉出钢P≤0.005%或者更低，必须经历人工扒渣、造新渣3-5次/炉，生产时间长，消耗高，劳动强度大。

提前预判：根据炉料结构预判Cr含量，选择上表对应渣料比例，分批使用。当Cr超出较多时（＞1.0%），可能换渣3次（以前无对应方案）。快速熔化：熔化前期大功率供电，快速熔化，缩短时间，炉料熔化70%以上，降低功率，控制温度在1450～1550℃，为泡沫渣将Cr去P创造条件（以前：一键到底，未进行细分）。

2017-2018年，在电炉二班（刘长军班组）进行应用和总结，班组冶炼各项指标在班组竞赛中一直领先。2019年，作业区支持，在电炉三个班组进行推广和应用，各班组冶炼指标均有较大进步。2020年，该操作法获得攀长钢公司命名，在炼钢厂推广。