该项目在逐步实现高比例投用后的生产后，多次出现直升烟道结渣堵塞的异常现场，导致现场收尘系统出现波动，为进一步规避此项潜在风险，该单位未雨绸缪，通过结合设备部门，对直升烟道进行设备改造，通过在水套中增设清渣口的方式，利用转炉换枪时间对直升烟道内部结渣进行清打，有效抑制了结渣堵塞的速度。同时，在操作层面，该单位根据生产实践，制定了完备的摇炉计划，进一步降低了烟道结渣的频次，最终有效解决了直升烟道结渣堵塞的异常情况。

行业内首创高锌物料单独计量投用的配料实践，有效保证了物料含锌的整体稳定。通过连续的实验验证，重新设计了熔炼系统在高锌物料条件下的工艺参数，还原渣含锌水平行业内首次达到25%以上，且实现高锌物料的稳定连续运行，操作上首创还原炉摇炉操作，有效保证了直升烟道的使用周期。

目前月均高锌物料投用占比由实验前的5-8%提升至15%，整体入炉物料含锌由7%提升至10%，次氧化锌产量同比提升25%，项目实施9个月累计实现阿米巴创效5000余万元。因此，该项成果具备广泛的适用性并具备较好的阿米巴利润空间。