本项目是公司结合自身生产工艺技术改进并自主研发的一种属于创新型课题，其主要研究内容是围绕公司可持续发展过程中生产成本高、推板窑炉使用寿命短、过程维护难等问题进行开展。将分散型加热结构设计为凹凸配合形式整体加热室形状，减少推板窑炉加热室粘结剂缝隙以此提高窑炉气密性，结合流体力学原理设计合理的窑腔高度快速带动反应产生的腐蚀气体排除窑腔。并将原有炉体中上下加热室进气方式调整为下加热室进气，有效保证反应需要的气源，并减小加热室压力冲击。

   采用整体加热室形状，可以有效减少粘结剂缝隙。原有设备采用标砖切割成指定大小尺寸单独砌筑，砌筑的加热室缝隙多。随着推板窑温度的变化，砌筑的缝隙会因热胀冷缩产生裂缝，加热室的气密性会随之下降。整体加热室结构可以有效减少粘结剂缝隙数量，将整体加热室设计为凹凸配合形式，其气密性提高极为明显。

   通过技术创新和改进，逐渐完善推板窑设备，解决诸多生产实践过程中的问题，取得了令人满意的成绩，仅自主砌筑推板窑，每台节约资金20万元。窑炉月产量由30吨增加至45吨，产量提高50%，吨产品节约电费 0.2万元，年节约电费200万元。推板窑使用周期延长4个月，年节约维修资金30万元。由此可见设备的改进，可以带来较大的经济效益，推板窑的成功改进，年可增加利润100万元。