人工抡大锤砸吊锥是行业内锌基合金吨锭生产通常采用的吊锥拆卸操作方法，是一个行业难题，它存在三方面问题：一是操作方法原始落后，工人劳动强度大。二是吊锥被大锤击打，易变形、开裂，掉落的铁渣飞溅，存在安全隐患。三是吊锥易损坏，增加生产成本。为解决这些问题，2016年2月，公司技改项目“吨锌锭取吊锥装置设计与应用”立项。

采用以液压缸、横梁、夹臂为主要受力部件的吊锥拆卸组合结构，实现吊锥拆卸动作和作用力的传递。通过自制实验装置确定吊锥拆卸所需的工作压力，配置相应的液压元件，满足吊锥拆卸工作动力。采用整体可移动框架结构设计，把各功能部件组装成一台设备，实现吊锥拆卸工作需要。采用导向轮与定位板共同对吊锥进行坐标精准定位。采用骑行式拆卸吊锥工作结构设计，设备移动灵活、工作高效。采用多路液压换向阀对各执行液压缸进行状态控制，结构简单，操作方便。

  于2018年1月获得国家实用新型专利证书。同时，已经在我厂锌合金各车间推广应用， 它改变了以往锌基合金吨锭生产或类似生产领域作业中一直采用的人工抡大锤砸吊锥的操作方法，实现机械化拆卸吊锥操作，减轻了工人劳动强度，消除了安全生产隐患，提高了劳效。项目每年可减少吊锥加工费用3.48万元，增加产值利润47.5万元，目前已累计实现经济效益193.52万元。