本项目涉及矿浆浓度自动检测控制系统的设计，针对现有测量装置进行全面改进，浓度壶设计成漏斗型便于矿浆排放和冲洗，用框架固定浓度壶与称重模块集成一体；采用西门子S7-200PLC作为控制核心，通过编程实现矿浆重量信号的采集，进一步通过计算公式得出浓度值，将浓度值传输至上位机触摸屏实时显示。该矿浆浓度自动检测装置可通过触摸屏设置参数，如设置采样间隔时间，系统就按设置时间间隔自动循环检测，大大提高了检测效率，减小了工作强度。

安全性高：取样和测量过程在生产现场通过本系统自动完成，数据远程传输至操作房上位机触摸屏，操作人员不需要进入作业现场，在操作房即可获取实时浓度数据，安全性较现有工艺大大提高。

工作强度低：原有浓度检测方式需要人工手动清洗浓度壶，然后一勺一勺舀进浓度壶进行称重，作业量大，采用本系统仅需设置参数即可，大大降低了工作强度。

生产效率高：本系统浓度检测过程自动循环运行，通过参数修改即可对不同类别矿浆进行浓度检测，只需一名熟悉选矿工艺的操作工即可完成，大大提高了生产效率。

检测精度高：人工作业存在太多的干扰因素，如浓度壶运送过程中不能保持平衡，造成液面波动溢流出现误差，本检测系统结构稳固，取样测量一体，大大提高了检测精度。