当下冶炼项目主要依靠高温脱销技术解决氮氧化物，运营成本高、存在不稳定的情况，随着当下国家环保管控愈发严格的背景下，源头解决氮氧化物工艺研究显得尤为重要。为积极配合国家节能降耗要求，实现清洁生产，同时为降低脱销成本，公司组织技术力量攻关此项目。

卡尔多炉烟气氮氧化物为氮气在高温下氧化生成。通过降低冶炼温度使氮氧化物减少生成。主要措施为：降低柴油燃烧时的氧气配入量（氧油比），由外方提供的参数2.4降低到1.6~2.0，具体根据炉内实际温度进行调节。该项最主要的特点为无需对设备进行调整、无需增加新的投入，针对不同作业所需温度不同的特点，通过控制氧油实现对各作业温度的严格控制，实现热效率的最大化，在源头上减少了氮氧化物的生产，从而解决脱销成本高的问题。

大大降低氮氧化物的生成，熔炼阶段预计氮氧化物可由最高值的800mg/Nm³降低至300mg/Nm³；吹炼阶段由最高的2000mg/Nm³降低至1200mg/Nm³，综合降幅超过35%。大大降低了环保超标的风险。脱硝药剂预计可由每炉次800kg降低至600kg，按每月16炉次计，外加出合金精炼阶段，合计年节约成本超100万元。吹炼前期熔炼喷枪间歇性插入还能够节约柴油消耗。预计柴油节约80L，单价按6L/元计，年节约柴油费用9万元。