2020年初，紫金山铜矿湿法厂发动基层管理干部集思广益，自主创新，结合电积系统运行现状，针对性地对导电铜排与主铜排之间的绝缘装置设计进行专项优化：通过改良材质增加阻燃性、重新设计排间含铜酸性溶液引流槽，以及优化引流平台等细节，基本实现电积生产过程中多回路导电装置内硫酸铜结晶得到有效管控，一方面大幅提高了阴极铜安全生产设备设施保障，同时大幅降低槽面人员作业强度，并有效提升了现有铜电积电流效率，降低了选冶体系铜循环体系的运行成本。

   绝缘排由原来整块分割成独立6块，设计优化后绝缘排破损时只需更换其中破损绝缘排，不在需要整块更换，节约生产成本同时减少更换人工劳动强度；绝缘排厚度由100mm改到150mm，增加导电铜排与主铜排间距，减缓结晶产生；绝缘排末端向下倒L型延伸，同时底部增加倒V型开口，增加导电铜排与主铜排间距同时加快绝缘排底部疏水，避免绝缘排底部水渍残留产生结晶。

   设计优化后，绝缘排经1.5年生产运行，基本实现电积生产过程中多回路导电装置内硫酸铜结晶管控，达到导电铜排与主铜排间距增加及加快疏水的目标，大幅度减少因绝缘排上结晶连接生长造成电积短路可能性，消除了阴、阳极短路发热引燃等消防隐患，大幅提高阴极铜安全生产保障，减少运行成本同时大幅降低槽面人员作业强度。