金川集团公司从2000年起引进国内外热工、化工等行业成熟的在线检测技术和控制技术。但以上技术难以适应硫酸镍萃取生产中存在高温、粘结、强腐蚀工况，可靠性低、使用和维护成本高，难以在国内硫酸镍行业推广使用。硫酸镍萃取分离生产企业还基本停留在离线化验分析、手工调整、经验控制的水平，导致企业生产效率低、资源消耗大、产品质量不稳定，已成为制约我国硫酸镍工业发展的瓶颈。

开发了萃取液色度在线测量技术。采用分光光度法，利用高精度色度传感器，准确地测量萃取液的颜色变化，快速准确地判断液体性质的变化，为工艺调整提供依据。开发了萃取液pH在线测量技术。采用火花银栓双参比盐桥，配合PTFE大面积渗透技术，可以实现萃取溶液中的酸度传感，配合原液在线清洗技术实现萃取液pH在线测量。

在镍盐公司原料分厂60kt/a硫酸镍生产线实施后，萃取系统萃余液平均镍含量从0.12kg/m³降低至0.025kg/m³，一天外排废水1500m³，按330天/年计算，年共排废水49.5万m³，则可回收镍量为（0.12-0.025）*49.5=4.7025t，每吨按12万元计，增加效益12*4.7025=56.43万元/年。项目实施后，产品合格率提高3%，60kt/a系统每年处理镍量35000t，萃取返工成本为0.6万元/吨镍量（返工成本比正常除杂成本低），节约成本35000*0.03*0.6=630万元/年