一烧车间入窑斗提原厂家是进口德国奥蒙德公司的产品，型号BW-G800/360。自2005年投产运行以来，头轮两端轴承经常损坏，胶带跑偏，震动加大，同时引起减速机齿轮损坏、液偶损坏。经分析应该是头轮轴偏细、轴承偏小，负荷大时轴挠曲变形，轴承加速磨损造成事故停机。每年更换头轮轴承有4套，液偶更换2台，减速机齿轮调整、油封更换1-2次，由于所在位置较高（110米），维修工作量极大，高空作业存在安全隐患，使用的进口轴承SKF 23040CAK/W33，弗兰德液偶YOX500，密封为原厂密封，价格较高，产生的维修费用很高，每年更换轴承、油封、液偶（包含维修费和备件费）的费用需要10万元，05年-18年总计维修费用达到130万元，其中还不包含影响生产造成的损失。为了解决这一难题，我们多方寻求解决方案。

创新点1、减少了维修次数、减少工人劳动强度2、节约了维修费用。3、避免了紧急停机事故的发生和生产成本的增加。

技改后正常运行至今，提升机运行稳定，运行后测量减速机振动值保持在1.1-1.5范围内，大修时检查轴承、减速机齿轮、液偶都很正常。按照以往维修情况，每年节约10万元维修费，避免紧急停机影响生产损失13.3万元。