本项目根据熟料生产线窑头收尘拉链机总装机容量大，实际运行时负荷小，同时各拉链机的运行不能独立控制，正常运行期间拉链机轨道存在磨损等问题，对每条拉链机加装 2台料位开关，用于检测拉链机中的积料情况。具体工作过程是当拉链机起动后，中控操作人员可以设定一个拉链机间歇运行时间(该时间的作用为了保证拉链机的可靠运行)，在这个时间内如果有一个料位开关显示积料料位高时，给中控一个报警信号，同时程序自动启动该料位开关所在的拉链机。该拉链机工作至料位高报警解除后一定时间(中控可以调整该工作时间)后停止运行，直到间歇时间或者该拉链机再次出现高料位报警时拉链机再次自动运行
通过此设备改造改变了拉链机的控制源和控制方式，使拉链机达到按需运行，减少设备运行时间，减少磨损，节约电能。
该技术改造通过料位开关实时检测拉链机内料位高度，当料位达到一定高度时拉链机起动并运行一段时间，这种间歇式运动能减少拉链机电机运行时间节省电能，同时间歇运行还能减少设备磨损减少维护量，节约拉链机耗材。在满足正常生产的前提下节约电能及耗材三分之一以上，降低了设备的维修量。