电子玻璃对于表面要求很高，客户的要求是零缺陷。原因是由于在原片后续的加工中，任何一个微小的缺陷，都会导致ITO导电镆玻璃产生废品，加工良率降低，成本上升。自2019年龙海玻璃投产以来，板下锡斑、硌伤、小炸口问题一直没有得到解决，锡斑、硌伤、小炸口等微细缺陷时好时坏，严重影响产品质量，制约龙海玻璃高质量发展。

创新点：（1）制定合适的锡槽进、出口温度，并优化锡槽本体、过渡辊台温度场，减少热工设备的纵、横向温差。（2）摸索出辊台环节通入的气体介质合理用量及分配形式，保证玻璃板上保护膜的均匀性、稳定性。（3）通过改进挡帘结构形式、辊子密封块、以及保护气体导流来控制合理的前、中、后槽内压力，并微调找到合适辊台爬坡曲线。

本项目的实施，有效减轻板下锡斑、硌伤、小炸口等微细缺陷，使得A级品率由2020年2月份的41.97%逐步提升到8月份69.43%后，至今每月质量稳定在70%左右，满足了下游客户使用要求，促进了龙海玻璃的高质量发展。经测算每月增效为（按每月质量平均70%计算）：（859000m2-502299m2）×1.5元（玻璃A、B级间差价）/m2=53.505万元。仅从2020年8月至2021年5月共增效535.05万元。