断面条纹仪是根据玻璃内部的不均匀性产生的折射率差采集信号的仪器。玻璃的断面条纹图像与玻璃液的三大主体液流具有相应的对应关系。本项目围绕断面条纹仪在玻璃生产调整中的应用这一中心问题，自立项以来根据项目任务书的要求制定了详细的研究方案，从断面条纹仪的工作原理和条纹产生机理出发，对断面条纹图像的分析解读进行了理论研究；基于物理模拟系统，探索了原料、温度制度及其他工艺参数的变化对玻璃液流动状态的影响，从而反映到条纹上引起的条纹变化，并建立了产质量—工况—条纹资料库。

   通过断面条纹图像的变化，逆向推理熔窑内的液流特征变化，建立了工况变动与断面条纹图像之间的对应关系；通过采样比对，分析了原料（铁）波动对断面条纹的影响；研究了节流闸板烧损情况与断面条纹图像的关系；探索了温度制度变化及池底温度波动与断面条纹图像的关系；并尝试将二线断面条纹仪用于超薄玻璃的检测，从而设计完成了一套快速观测玻璃条纹的装置。

   利用断面条纹建立的产质量—工况—条纹资料库提供的信息在对龙昊二线玻璃监控过程中，因减少各种玻璃缺陷，一等品提高0.12%，日产量按5000 重箱计，年创效：5000×0.12%×100×12×30=21.6万元。