本项目的研究目标是：浮法玻璃生产线能耗降低探索。蓄热室作为排烟供气和余热回收的主要设备，生产中烟气带走的热量要占熔窑热能总支出的30%～40%，喷枪是对熔窑燃烧火焰重要的影响因素之一，通过改造燃烧设备，设计一种新型的蓄热室格子砖选型与配置方案，以提高窑炉热效率。

   研究蓄热室格子体不同结构及排列对蓄热室热交换的影响；研究玻璃熔窑用喷枪不同结构以流通枪身燃料为燃烧介质，经喷枪喷射出的燃烧介质对窑炉内与助燃气体充分混合燃烧的影响；研究玻璃熔窑用喷枪不同结构下，燃料消耗及热效率；研究蓄热室格子体的变化对燃烧用空气及熔窑内玻璃液温度变化的影响；研究改变熔窑相关小炉热负荷，以及改变熔窑温度参数，对熔窑内关键部位温度变化及玻璃液流动状态变化的影响规律。通过以上的技术创新和工艺调整，完成了浮法玻璃生产线熔化工艺中降低能耗的探索项目。 

  通过龙昊技术团队的不懈努力，龙昊二线窑压处于可控状态且两侧窑压偏差小，日均天然气使用量降低6800立方，在2020年天然气均价2.3元时，全年可节省570.86万元，同时具有保窑效果。此项技术的攻关成功有效降低了生产线的能耗使用，为企业赢取了一定的经济效益，具有一定的同行业推广作用。