2015年7月4日前洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司两条生产线燃料全部使用天然气 ，虽然天然气存在热值高、运行稳定等优点，但价格较高。龙昊公司旁边天泽焦化厂所生产的焦炉煤气为副产品，利用率低，如果直接排放污染环境，处理成本高。为降低生产成本，实现双赢，龙昊公司决定实施燃料改造，天然气、焦炉煤气掺烧。通过加装管道，把焦化厂的焦炉煤气引入天然气总管道处，在焦炉煤气与天然气管道之间加装混合室，使天然气与焦炉煤气在混合室充分混合，然后通过现有的天然气管道把混合后的燃气送入窑内燃烧，但由于天然气热值高且管道压力稳定，焦炉煤气热值低且管道压力不太稳定。

   本项目通过以下技术创新实现天然气、焦炉煤气混掺的控制项目的完成。（1）、焦炉煤气与天然气加装混合室，设计制造出两种燃料的混烧装置；（2）、焦炉煤气与天然气合理分配热值的风气配比工艺数据及相关原理研究；（3）、两种燃料混烧下玻璃稳定质量生产的熔化工艺数据。

天然气、焦炉煤气混掺的控制项目的完成，实现了不影响生产质量情况下单位玻璃制造成本的降低，在天然气、焦炉煤气每年价格波动的情况下，项目实施至今每年节约生产成本平均200万元以上，同时有助于环境保护，为本行业其他同类生产线起了借鉴作用。