本项目针对凝汽式发电机长期运行机组效率下降，真空度降低，排汽室温度过高，引起发电机热膨胀位移和绝对膨胀增大，影响机组长期安全运行。通过对凝汽器和辅助抽真空系统进行改造，使凝汽器真空由-60kpa提至-80kpa以上；排汽室温度由最高70C°降至60°C左右。保障发电机热膨胀位移在6mm以下，绝对膨胀在0.2mm以下。

发电机正常运行状态下，进行冷却器的安装。冷却器安装位置可根据现场环境，随意更改。射水箱内部增加隔板，消除水流的乱流对辅助抽真空的影响。

通过公司技术团队的不懈努力，可使发电机真空维持在-80kpa左右，热膨胀位移在5.3mm以内，绝对膨胀0.2mm左右，同时可提高日均发电量8000度，在2020年工业用电价格0.75元/度，投入运行半年多来已节省电费120余万元，同时对发电机具有保护效果。此项技术的攻关成功有效提高了凝汽器式发电机的安全保障，同时也提高了在不利条件下的发电效率，为企业赢取了一定的经济效益，具有一定的同行业推广作用。