本项目旨在通过对第三代篦冷机一段篦板的结构优化，达到均化料层、提高篦板篦孔风速，强化熟料急冷的效果，提高二次风温，增加余热回收效率的目的。我们对篦板进行了多次结构优化尝试，经过大量的数据积累，结合多年的生产经验，运用QC分析方法，从原料、设备、环境、操作四个方面入手，就熟料冷却效果差的原因进行分析并提出相应的篦板结构优化及操作工法，对篦板进行了结构优化。

此次篦冷机篦板结构优化，突破了原有对篦冷机篦床改造空间的利用的局限性，前期改造都是对篦板内部风道的改造，台阶边缘充气梁篦板延伸的20cm是横向的延伸，阻料充气梁篦板侧面与前端增加高5cm的L型挡料板是纵向的拓展，都能起到增加料层厚度、减少局部吹穿、增强急冷效果的作用。

熟料煅烧强度加强，3天强度平均值由29.5MPa涨至32.5MPa；冷却风机在窑况稳定时几乎处于全负荷运行状态，发挥出其最大功率；改善了熟料的易磨性，水泥中熟料掺入量由56.4%下降到54%，水泥生产成本得到降低。经济效益：3kw.h*5850t/d*0.56元*210天=206.4万元