该项目主要通过对纯电动修井机底盘、动力分动与传动系统、电池能量管理系统、修井作业能量回馈系统以及运行数据采集系统等研发，实现修井机无论作业阶段，还是进入井场后的准备作业阶段以及运输行走阶段均依靠锂电池动力驱动，实现真正意义上的零污染、零排放。

 该纯电动修井机在绞车驱动方式上进行了革新，改变了传统修井机通过角传动箱和链条驱动绞车滚筒、并且在绞车滚筒轴上直接设置离合器的模式，在角传动箱输出轴端配置高速离合器，角传动箱与绞车之间通过齿轮传动，并且齿轮传动箱设计为单点支撑悬挂式结构，可传递频繁正反转的载荷扭矩，克服了传统修井机或普通的电动修井机使用链条传动进行势能回收不能适应频繁正反转工况、无法对势能进行连续转化和回收的缺点。

该项目产品经现场试验证明，在柴油机与电机的能耗对比方面，该机单台车每年可节约能源32 821-5653.4=27 167.6 kg≌27.2 t标准煤；节能率为：27 167.6/32 821=82.7%。在环境保护方面，由于每升柴油的CO2当量系数为2.7kg，以每车每年标准检泵作业100井次计算：可减少CO2排放量约为：26 500×2.7=71550kg，环境保护效益明显。