本项目属于自主开发设计设备，主要应用机械设计和气动控制技术，实现气缸自动往复运动，配合机械结构使设备可以模拟人工翻转重型卡车驾驶室时重复摇动举升油泵的过程，实现在生产线运行时，自动翻转驾驶室的功能，使用设备替代员工手动作业，降低员工的劳动强度。

   我公司是多车型混线生产，车型不同，举升油缸的安装位置高度不同，因此为了满足多车型的适应性，使用气缸和直线轴承配合，设备可以调节往复运动气缸的高度，来适应车型变化。使用五通气控阀和气动限位阀，结合安装在气缸杆端头的触发板，实现气缸的自动往复运动，由此运动带动举升油泵摇杆上下运动。

   设备投入使用后，员工只需要把设备和产品车连接之后，按动按钮就可以完成作业，有效的降低了员工的劳动强度。

利用设备替代员工作业，为公司节约了4个人力成本的投入：使用设备前，给举升油泵加油、翻转驾驶室和落下驾驶室三个工序需要两个人来完成。设备投入使用后：一个人配合设备就可以完成三个工序的工作。因此：每个工段可以节省一个人员的投入。两个车间四个工段，总计节约4个人力成本的投入。总计年节约人员费用约30.24万元。设备自2019年3月在公司投入使用至今，运行效果良好，在2019年陕汽集团第三届创新大会上获得小微创新一等奖的荣誉。