“华龙一号”是中国具有自主知识产权的三代压水堆核电技术。该项目是采用1710mm长叶片的百万等级核电低压整锻转子，重约350t，其钢锭重达700t。依托于上海汽轮机厂近60年来焊接转子技术的发展，“华龙一号”海外首推项目——巴基斯坦卡拉奇核电项目（K2、K3）首次采用焊接转子技术。焊接转子类型的核电项目，转子次末级和末级轮槽型线分别为P20和P24。生产完第3根转子后逐渐发现轮槽加深铣刀损耗较快，加工到1400mm时（约3条轮槽长度），铣刀磨损严重，需要换刀。

   刀具相对于接柄的悬长减短，切削刃减短，刀具的刚性增加

改进后采用两个螺钉固定，装夹强度增加，防止刀具在加工过程中出现打滑，提高切削稳定性波刃波峰降低，刃齿由粗改细，切削性能提高增加了内冷孔，切削时冷却效果及排屑效果更好。

 改进后的加深铣刀在加工至3800mm时（约8条轮槽长度），刀具才出现较明显的磨损，寿命提高约3倍。换刀次数由原来的90多次下降到36次， 加深刀加工效率明显提升。加工工艺改进后，切削参数明显提高，进给量由原来的50mm/min提高至64mm/min，效率提升28%。加深刀改进后加工一根转子刀具成本约4.5万元，比改进前单根转子加工成本降低7.3万元，后续临港将生产21根转子，合计降本153.3万元