压缩机底座是压缩机稳定运行的基础大型组件，主要应用于石油、化工、冶金电力、制药以及国防等领域，其结构为近百个零部件手工拼焊而成，在施工过程中要求各零部件关联尺寸控制在毫米级，保证加工位置精度尤为重要。30余年来压缩机底座都是采取传统的逐个定位的方式进行拼装，操作者为保证尺寸精度需要反复测量确认，严重的制约了生产效率，而且易造成测量偏差，导致尺寸超差，影响产品质量，制造成本上升。

  实用性强。由于压缩机底座的各零部件高度是根据用户要求所设计的，其空间高度以及定位尺寸存在较大差异，采用人工通过测量工具对辅助支撑的传统的空间定位方式需要在使用前按照各零部件的高度预制后方可进行定位工作，这样既浪费时间和材料的利用率。现研制的压缩机底座空间拼接定位工装技术是在空间定位板的基础上加工成可实现高度调节功能的孔，通过调整孔板的位置调整适合图纸高度后确定位置，从而实现任何底座高度范围，实用性强；同时解决了原有的点焊固定方式下，拆卸空间支撑时需要进一步切割或修磨去除，导致无法满足外观质量要求的问题。

    节省材料利用率费用：采用传统的空间支撑方式，每台底座所需的材料费用为2000元左右；通过新工装技术的应用，5年来共完成压缩机底座785台，故节省材料费用157万元。